メーカー（機械・電気）業界でのAI活用術

メーカー（機械・電気）業界に、そもそもAIは必要なのか

AIを入れて効くかどうかは、仕事の重さでは決まりません。見るのは、同じ確かめ方が月に何度回ってくるかと、取りこぼしたときにどこまで戻って作り直すことになるかです。

この業界の取りこぼしは、据え付けた先のラインや、組み付けた先の完成品が動かないという形で表に出ます。機械・電機メーカーのAI活用は、この両方が大きい仕事から手を付けると空振りしません。

効き先は三つあります。外から届いた技術的な照会に、同じ型式へ前に返した回答から下書きを起こす仕事。引き合いが立った時点で、似た構成の過去の案件から部品と工数を積み上げる仕事。部品や装置の調達先が要求どおりに造れるかを、書類と過去の是正の記録から確かめる仕事です。

逆に、人の側から動かさないほうがよいものもあります。まだ世の中にない機構を考え出す設計です。前例がないので、判断の筋を文章に起こしても引き当てる先がありません。

型のすり合わせや試作機の当たり取りも同じです。寸法を決めているのは手に返ってくる感触で、しかも目の前の現物が一つしかありません。

ただし、どこで切るかは13業種で同じではありません。一隻ごとに仕様の決まる造船・重工業と、同じ品番を造り続ける電子部品メーカーでは、見積りという同じ言葉が違う作業を指します。次の章は、13業種を名前のまま挙げ、どこで線が動くかを見ます。

同じメーカー（機械・電気）業界でも、業種によってここが違う

13業種を並べて最初に分かれるのは、一台ごとに仕様が決まるか、同じ品番を造り続けるかです。前者は注文のたびに構成を組み直し、後者は同じ図面を繰り返し流します。

造船・重工業や産業用装置（工作機械・半導体製造装置・ロボットなど）メーカーは、話が来てから資材と工数を積み上げるため、手間の山が受注の前に来ます。

対して電子部品メーカーや半導体メーカーは、採用が決まったあと同じ品番を供給し続け、負荷は品番の数だけ届く照会と調査依頼の側へ寄ります。

出荷したあと現物に手が届くかも分かれます。建設機械・その他輸送機器メーカーには稼働の記録が本社へ戻り、造船・重工業は就航後も船上まで確かめに行けます。

家電・モバイル・ネットワーク機器・複写機・プリンタメーカーやアミューズメント・エンタメ・ゲームメーカーでは、売った先が量販店や店舗のさらに先にあり、症状の申し出だけが文章で届きます。

書式を誰が決めるかも同じではありません。自動車部品メーカーや受託加工業（各種加工・表面処理）は、完成車メーカーや発注元の定めた帳票の欄を埋める側に回ります。総合電機メーカーは自社の書式で出せる代わりに、家庭向けから社会インフラまで性格の違う製品を一つの部門で受け止めます。

13業種のうち、同じ確認がいちばん短い間隔で戻ってくるのは半導体メーカーです。材料や工程を一段替えるたびに、採用の可否を握る相手ごとに書式の異なる説明を出し直すことになり、その一通で次の世代に載るかが決まります。

メーカー（機械・電気）業界に共通するAI活用、3つ

13業種のレシピを並べると、名前だけ違う同じ下ごしらえが残ります。どれも相手の期限の内側で社内の記録を探し直す仕事で、第1章の二つ、回ってくる回数と戻って作り直す範囲に当たります。

同じ型式への前の回答を、照会が届いた日に引き当てる

動き出すのは、顧客や代理店からの技術的な照会が受付の記録に一行足された時点です。AIは文面から型式と品番を読み取り、同じ型式に前へ返した回答の控え、仕様書、設計変更の履歴を突き合わせます。

回答案は受付の一覧の行にぶら下がり、技術の担当がそこから開きます。いまは心当たりのあるやり取りを探し、見つからなければ設計まで聞きに行っています。探す仕事が、出てきた案を今回の条件に合わせて直す仕事に変わります。

引く鍵は業種で替わります。精密機器・計測機器・光学機器・分析機器メーカーは機番と校正の履歴、受託加工業（各種加工・表面処理）は図面の版です。

引き合いが立った時点で、部品と工数の積み上げを起こす

合図は、引き合いや図面が案件として登録された時点です。AIは過去の見積りと実績の原価、似た構成の部品表、加工と組立の工数を参照し、仕様の近い案件を古い順に示して、積み上げの下書きを作ります。

下書きは案件の一覧に、金額の根拠にした過去の案件番号を付けて載り、営業技術へ業務チャットで届きます。受注前の無償の仕事なので、失注すれば手間は丸ごと消えます。担当は前の案件との違いを引くところから始めます。

積み上げる対象は業種で違います。造船・重工業は鋼材と艤装の工数、機械部品・金型メーカーは公差の決める工程の数が、金額を動かします。

調達先が要求どおり造れるかを、監査に出る前に確かめる

きっかけは、監査の期日が来たときと、新しい調達先を採ると決まったときです。AIは過去の監査記録、是正報告の控え、受入検査で出た不適合の履歴、図面と仕様で求める条件を読み、先に見るべき観点を挙げます。

挙がった観点は監査の資料として保存され、品質保証の担当が現地で確かめる項目を絞ります。いまは前回の様式を写し、思い出せる指摘を足しています。二度目の指摘が出た調達先が、資料の上で先に浮かびます。

造っていない部分を他社の書類で担保する点は共通でも、相手は替わります。半導体メーカーは材料と製造装置の調達先、造船・重工業は艤装品の機器メーカーです。

業務に組み込むまでの4ステップ

例に使うのは、調達先が要求どおり造れるかを確かめる仕組みです。買い足すものはありません。社内に散らばる監査と受入の記録を、一つの出口へつなぐ作業です。

1. 使う情報がどこにあるかを決める

どの記録も、すでに誰かの手元にあります。足りないのは、それが一箇所から読めることだけです。

• 前回の監査で出した指摘と、そのとき決めた期限
• 調達先から返ってきた是正の報告と、確かめた人の名前
• 受入検査で止めたロットの記録と、図面・仕様の求める条件

2. 何をきっかけに動かすかを決める

人が思い出して始める形だと、立ち上げの重なる時期から抜けます。合図は二か所です。監査の期日が近づいた時点と、新しい調達先を採ると決めた時点。決めずに始めれば、前日に前回の資料を写す形へ戻ります。

3. 判断の基準を設定しておく

一度きりで、しかもいちばん重い工程です。どの調達先をどこまで見るかは、長く監査に立ち会ってきた人が現場で決めていて、文章になっていません。外に出して一箇所にまとめます。

• 受入で何件の不適合が出たら、監査の引き金にするか
• 是正が済んだと見なすのは、書類がそろった時点か、次のロットが通った時点か
• 同じ指摘が二度出た調達先を、どの扱いへ移すか

ひとたびそろえば、次の期はここを直すところから始まります。何を先に見るかは業種で替わり、受託加工業（各種加工・表面処理）なら薬剤の調達先が前に出ます。

4. 結果の戻り先と、確認する人を決める

戻り先は監査の資料です。表示されるだけでは、当日の持ち物になりません。品質保証の担当が訪問の前に目を通し、現地で見る項目へ絞り込みます。落とした観点は理由とともに残します。

先に知っておきたい、つまずきやすい3か所

• 隣の業種の形を、そっくり持ち込む。電子部品メーカーで品番ごとに前の回答を引く流れができても、造船・重工業では当たりません。一隻ごとに構成が違い、鍵が品番ではなく過去の船の番号だからです。持ち出せるのは段取りまでで、何を鍵にするかは自社の呼び方で決め直します。
• 設計が変わった後の型式に、変わる前の回答が付く。製品は、型式の名が同じまま中の部品だけ替わります。前の控えを引くと、もう載っていない部品の話が新しい相手へ出ます。変更の履歴も引き当ての対象に入れ、版の合わない控えには印を付け、人が必ず開く列にします。
• 社外に出す回答が、輸出管理の線に触れる。仕様や性能の数値には、仕向地によって出せる範囲の決まるものがあります。下書きのまま通れば、確認を経ずに送られます。AIの文面は該非の確認前の控えとして保存し、確認を通った版だけが外へ出る順にします。

メーカー（機械・電気）業界のAI活用は、どこから考えればいいか

照会の下書きも、引き合いの積み上げも、調達先の確かめも、社内に残る記録を探す仕事でした。前例のない機構を考え出す設計と、手の感触で寸法を出す作業は、そこに入りません。線はその境目です。境目は13業種で共通でも、つなぐ相手の記録は業種ごとに別です。

三つを一度に抱える読み方は要りません。自分の業種のページを開き、いま期日に追われる工程の隣の一つを選べば足ります。読ませる控えも、基準のもとになる経験も、図面棚と過去の案件に残っています。