化学品（無機・ガラス・カーボン・セラミック・セメント・窯業）商社でのAI活用術

化学品（無機・ガラス・カーボン・セラミック・セメント・窯業）商社に、そもそもAIは必要なのか

AIを入れて元が取れる業務は、二つの物差しで見分けられます。同じ判断が月にどれだけ繰り返されているか。そして、取りこぼしたときに誰が後始末をするか。

年に一度しか来ない判断や、社内で直せば済む作業は、仕組みを組む手間のほうが重くなります。 繰り返される回数と、間違いの行き先 。この二つで測ります。

素材商社の仕事を、この二つに当てはめます。効くのは三つです。規格外や異物の連絡が入ったときに、同じ産地の前のロットの成績と荷扱いの記録を並べること。

倉庫と野積みのヤードで動かないまま月を越した荷を、荷姿ごとに洗い出すこと。顧客が規格を改めたときに、手配済みのロットと発注残のどこに当たるかを見ることです。

いずれも毎月同じ形で戻り、抜ければトン単位の在庫か顧客の窯に響きます。

一方、人が持つべき場面もはっきりしています。顧客の窯やミルに現品を入れて試す立会いは、焼き上がりと手触りをその場で見た人にしか判断がつきません。

産地が止まったときに、どの顧客へ残りを先に回すかも人の仕事です。長く買ってくれた相手と、いま量が伸びている相手のどちらを取るかは、 記録に書き出せる軸 になりません。

ただし、どこに線が来るかは業務ごとに違います。同じ会社の中でも、軸が書き出せる工程と、現物を見ないと答えが出ない工程が入り混じっています。次の章では、現物が鉱山から顧客の窯へ流れる順に並べ、工程ごとの余地を見ます。

用途確認から規格外対応まで、負荷が大きいのはどの工程か

この業種の仕事は、鉱山や窯元から出た現物が、船とトラックを経て顧客の窯に入るまで一方向に進みます。工程ごとに置き場と持ち主が移るので、順に並べると濃淡がはっきりします。

最も神経を使うのは 入荷検収 です。扱っているのは天然の鉱物が主で、同じ銘柄でも産地のロットが替われば、成分も粒度も動きます。

分析証明書の数値が規格の幅に入っていても、それだけでは通せません。前のロットより微粉が増えた、鉄分が上限寄りに動いた、といった差は幅の中で起きるのに、顧客の窯では焼き色や強度の違いとして出ます。検収で見るべきは合否だけでなく、 規格の幅の中で、前回とどれだけ動いたか です。

しかも重量物なので、納めてしまえば引き返せません。積み戻すには車両と荷役がもう一度要り、顧客のヤードを空けてもらう話にもなります。だから担当者は、止めるか通すかをこの工程で決めきろうとします。

時間を奪っているのは、判断そのものより前の作業です。同じ産地の過去の成績書は年次のフォルダに分かれ、顧客ごとの苦情の履歴はまた別の場所にあります。前例にたどり着けないまま、目の前の一枚だけで決める日が出てきます。

ここに手が入ると、前の産地手配では次の船をどの鉱区から取るかの判断が早まり、後の規格外対応では申し立てが来た時点で比べる相手がそろっています。

配車・出荷を極小としたのは、積み合わせの答えがその日の車両と道路の状況で変わるからです。過去の組み方を並べても、翌日の手配には効きません。八つの工程を一律に仕組みへ載せることはできません。

化学品（無機・ガラス・カーボン・セラミック・セメント・窯業）商社で最初に取り組むべきAI活用、3つ

二つの物差しを当てると、上位に残るのはこの三つでした。クレームが来たときの記録の組み立て、ヤードで動かない荷の洗い出し、規格が変わったときの手配分の見直しです。どれも月ごとに戻り、判断の軸を文章にできます。

規格の振れか、荷で入ったものか、記録からより分ける

規格外対応の工程です。規格を外れた、異物が出たという連絡が入力フォームに登録された時点で動きます。AIが読むのは、そのロットの分析証明書、同じ産地・同じ銘柄で過去に納めたロットの成分と粒度の並び、入荷検収の記録、置き場と積み替えの履歴です。

出てくるのは、申し立てのあった数値が過去ロットの振れ幅の中か外かを示した一覧と、荷扱いの側に心当たりがあるかの印です。これが受付台帳の行として積まれます。いまは成績書を一枚ずつ開いて見当をつけていますが、切り分けが付いた状態から調べ始められます。

品質担当が最初に開きます。 振れ幅の外に出ていた項目 と、荷扱いに印が付いた行を確かめれば足ります。自社の保管で入ったのか、メーカーまで戻す話かの線は、その銘柄の調達条件を知る人が引きます。

動かない重量物を、荷姿ごとの限度で区切る

ヤード保管の工程です。合図は二つ。入出庫の記録が更新された時点と、毎月決まった日です。AIが見るのは、出庫が止まってからの月数、荷姿が紙袋かフレコンかバラか、屋内の倉庫か野積みのヤードか、残っているトン数と単価です。

戻り先は在庫一覧の列です。荷姿ごとに決めた保管の限度をどれだけ越えたか、吸湿で固まる恐れのある荷かが並びます。越えた行は仕入担当に業務チャットで届きます。棚卸で山を見るまで分からなかったものが、月の途中で出てきます。

仕入担当が引き取る判断です。重量物は動かすこと自体に荷役と運賃がかかるので、値を下げて出すのか、次の商談を待つのかで答えが変わります。期末に 評価損 として立てるかの線も、同じ人が握ります。

規格の改定を、手配済みのトン数に読み替える

納入調整の工程です。顧客から規格書の改定版が届き、それが指定の保管場所に入ると動きます。AIが読むのは、変わった項目と前の版との差、その銘柄で残っている手持ち在庫と発注残、輸送中の分、どの顧客のどの用途に紐づいた数量かです。

一覧に、影響を受けるロットと数量が並びます。新しい幅にそのまま入るもの、別の在庫と混ぜれば入るもの、産地を切り替えないと届かないものの三つに分かれ、担当営業と調達に知らせが出ます。通知を読んだ人が心当たりの銘柄を思い出す形から、 トン数で見える形 に変わります。

調達の責任者が確かめます。混ぜて合わせるか、産地ごと切り替えるか、旧の幅で通る別の顧客へ回すかは、在庫金額と次の船の予定を見て決める話です。変更後の成績の保証は、品質担当が名前を出します。

業務に組み込むまでの4ステップ

三つ目の、規格の改定を手配済みの数量に読み替える仕組みで通します。いまある在庫の表と書類の保管場所の間に、行き来を一つ足すだけの作業です。

1. 使う情報がどこにあるかを決める

規格書の改定版を受け取ってから開く先は、三つです。

• 顧客ごとの規格書と、その改定の履歴
• 銘柄ごとの在庫（手持ち・発注残・輸送中）とトン数
• 産地別の分析成績の実績値

受信箱と表計算ソフトに分かれたままでは、たどれません。 置き場所を一つに決める ところから始めます。

2. 何をきっかけに動かすかを決める

きっかけは業務の側に置きます。

• 改定版の規格書が指定の保管場所に入ったとき
• 仕様変更の連絡が入力フォームに登録されたとき
• 四半期の初めに、改定のない規格書を洗い出すとき

三つ目は、連絡が来ないまま古い版で回っている銘柄を拾います。

3. 判断の基準を設定しておく

規格書を一読しただけで、どの在庫に当たるか見当が付く人がいます。その頭の中を文章にして一箇所へ集めるのが、四つでいちばん重い工程です。判定はそのつど この文章に照らして 出ます。

• どの項目が動いたら在庫を当たり直すか（成分の上限と粒度の幅は当たり直し、包装の表記は次の出荷から）
• 混ぜて幅に入れてよい項目と、混ぜても動かない項目の区別
• 産地を切り替えるとき、顧客の試験を通し直す用途はどれか

一度そろえてしまえば、銘柄が増えても同じものが使えます。

4. 結果の戻り先と、確認する人を決める

影響を受ける銘柄・ロット・トン数は、在庫一覧に行として積みます。そのまま通る／混ぜる／産地を替えるの別を同じ行に添え、担当営業と調達にメールが届きます。確かめるのは、週に一度の納期の打ち合わせで調達の責任者です。

先に知っておきたい、つまずきやすい3か所

• 在庫の表に荷姿と置き場の欄がありません 。多くの会社で、在庫として持っているのは銘柄とトン数と金額だけです。紙袋かフレコンかバラか、屋内か野積みかは、倉庫のホワイトボードと担当者の頭にあります。これが入っていないと、滞留を荷姿ごとの限度で区切れません。棚卸の様式に欄を足すところから始めます。
• 天然物のゆるやかな動きを、異常として挙げてきます 。鉱山の採掘位置が進めば成分は年単位で移りますし、雨季をはさめば含水率も動きます。直近の数ロットだけを振れ幅の母数にすると、この正常な移りを毎回拾ってしまいます。産地ごとに何年分を母数に取るかを、先に決めておきます。
• 成績書の様式が変わると、突合が黙って空振りします 。メーカーによって項目名も単位の書き方も違い、改訂のたびに並びが入れ替わることもあります。読めない項目が出たときは空欄のまま通さず、検収の担当に回して止める形にします。

化学品（無機・ガラス・カーボン・セラミック・セメント・窯業）商社のAI活用は、どこから考えればいいか

第1章で外側に置いたのは、窯に現品を入れて確かめる立会いと、産地が止まったときの配分でした。今回の三つは、その反対側にあります。過去ロットの数値、経過した月数と荷姿、規格書の項目。どれも 紙に書き出せる軸 で、同じ突き合わせが月ごとに戻ってくるからです。

三つを同時に立ち上げる必要はありません。一つに絞って構いません。選ぶなら、抜けたときに トン数で跳ね返るもの からです。必要な記録は、分析成績も入出庫もすでに社内にあります。買い足すものはなく、いまある表の置き場所を決め直すところが出発点になります。