その他化学・素材・食品・エネルギー（商社）でのAI活用術

業種分類に当てはまらない化学・素材・食品・エネルギー商社に、そもそもAIは必要なのか

AIを入れる値打ちがあるかは、二つの物差しで測れます。一つは、その判断を一か月のうちに何度繰り返しているか。もう一つは、読み違えたとき何が失われるか、自社の利益で済むのか、顧客の仕込みまで止まるのかです。両方が大きい業務だけ、仕組みを作る意味があります。

両方が大きくなるのは、扱う品目が液体と粉体と食品原料と燃料にまたがり、数量で商いが動くからです。メーカーから仕入不可の連絡が入ったとき、毎月出している先の 何か月分が途切れるのか を洗い出す作業は、品目を替えて何度も起きます。

倉庫で回りの止まった品目を拾う作業も、見る手順は毎回同じで、置いているあいだ保管料が出ていきます。顧客の出す見通しと実際の引き取り量の差を数える作業も、月ごとに繰り返されます。

一方で、 人が抱えたままにすべき業務 もはっきりしています。海外のメーカーと年間の数量と価格を詰める場は、先方の生産枠の埋まり具合と他社の動きで条件が変わり、前回の取り決めがそのまま通りません。

品質の申し出が来たとき、メーカーと顧客のどちらに先に話を通すかも同じです。間に立つ立場だからこそ、順番を違えると片方の信用を落とします。

原料商社のAI活用を考えるときも、線は会社ごとにまとめて引けません。同じ会社でも、輸入品が主か国内調達が主かで、同じ判断の起きる回数は変わります。次章では、この業種の仕事を工程に分け、どこに負荷が寄っているかを先に見ます。

採否検討からクレーム対応まで、負荷が大きいのはどの工程か

この業種の仕事は、扱う品目が決まるまでと、決まってから毎月同じ量が流れる部分に分かれます。工程に並べると、同じ手順で数を数えている場所と、相手を見て決めている場所がはっきりします。

タンク一本、あるいは一度に着いた一バッチを、その日のうちに何社かへ分けて出します。これが 出荷・配車 の実際で、時間を取られているのは車の手配ではなく、どの顧客にどのロットを何キロ当てるかの前さばきです。

同じ品目でも、顧客ごとに通る規格の幅は違います。前と同じロットでなければ受けない先もあれば、期限が何か月残っていることを条件にしている先もあります。液体や粉体は一度出したら戻せず、食品用と化学品を同じ車に積むこともできません。

分析証明書と規格書を出荷ロットの数字に突き合わせる作業も、当てる先が決まるまで始められません。ここが片づくと、 入庫の時点でどの顧客に向くロットかが見える ので、保管の側で寝かせる品目が減り、仕入不可の連絡が来たときも、どの先の出荷から先に痛むかを数量で追えるようになります。

極小とした取扱品目の採否は、新しく扱うかどうかを決める場です。過去の採算は並べられますが、その品目が伸びるかどうかは、仕入先の生産計画や顧客の新製品の動きなど、まだ社内の記録に一行も残っていない話で決まります。

業種分類に当てはまらない化学・素材・食品・エネルギー商社で最初に取り組むべきAI活用、3つ

先の二つの物差しで上位に来るのが、この三つです。いずれも数量を数え直す作業で、回数が多く、外せば顧客の仕込みか自社の在庫評価に出ます。着手の順も、この並びのままで構いません。

買えなくなる品目に、在庫が尽きる日を当てはめる

調達・船積みの工程です。メーカーや一次代理店から、生産をやめる、次から出せない、といった連絡が入った時点で動きます。AIは社内で定めた在庫の取り置きの目安に照らし、その品目の出荷予定と引き取り数量の残り、手元とタンクの在庫を並べます。

出てくるのは、顧客ごとに供給の途切れる月が入った表です。知らせは業務チャットで担当営業に届きます。連絡を受けた担当はいま、思い出せる先から在庫を見ています。仕組みが入れば、在庫でしのげる先と、代わりを探すしかない先が先に分かれます。

営業が確かめるのは、切り替えを申し入れる時期です。顧客の製品規格に品名が書かれた先は、書き換えの承認に月単位かかります。 どの先から話を通すかの順番 を決めるのは、営業の責任者です。

回りの遅くなった品目を、保管料の明細から見切る

外に借りている危険物倉庫や定温倉庫から、月に一度、預けている数量と保管料の明細が届きます。それが入庫・保管の工程での合図です。AIは品目ごとに一年で何回入れ替わったかを数え、分野ごとに引いた回転の下限を下回る品目を、倉庫の枠の占め方と直近の引き合いと合わせて示します。

結果は翌月の保管を見直す候補の一覧に積まれ、仕入と物流に届きます。これまでは保管料の請求が経理で止まり、どの品目の分かを見に行く人がいませんでした。 枠を食う品目が先に上がる ので、倉庫を寄せるか値を下げて動かすかを早く選べます。

仕入担当が見るのは、年間契約で引き取りを約束した品目が混ざっていないかです。約束が残れば、動きが止まっていても引き取りは続きます。倉庫の契約に手を入れるかは、物流の責任者が決めます。

見通しの外れ方を、次に手配する数量に織り込む

数量の取り決めの工程です。顧客が翌月以降の見通しを入力フォームで出した時点が起点になります。AIは、前に出た見通しと実際に引き取られた数量の差を品目ごとに取り、社内でまとめた振れの見方に沿って、その顧客の外し方の傾向まで拾います。

差と傾向を織り込んだ手配数量の案が、調達の手配表に行として増えます。担当者はいま、届いた見通しを一社ずつ開き、自分の記憶にある引き取り方で割り引いています。船で入る品目は手配から着くまで月単位かかるので、案が先に出るぶん、 次の船に積む数量を早く固められます 。

営業が確かめるのは外れた理由です。新製品の立ち上がりが遅れたのか、多めに出す癖なのかで、扱いが変わります。その数量に最後の線を引くのは、調達をまとめる立場の人です。

業務に組み込むまでの4ステップ

三つ目の、見通しの外れ方を手配に映す例で四つとも通します。作るのはシステムではなく、すでに社内を流れている記録のつなぎ目です。

1. 使う情報がどこにあるかを決める

顧客の見通しは、毎月どこかに届いているはずです。集めるのは次の四つで、どれも作り足すものではありません。

• 顧客が出した月別の見通し（入力フォームの回答）
• 品目ごとの出荷実績と請求の記録
• 年間で取り決めた引き取り数量の覚書（ファイル保管サービス）
• 発注済みで未入荷の船の予定

見通しがメール本文に散っているなら、先に一つのフォームへ寄せます。

2. 何をきっかけに動かすかを決める

起点は、顧客が見通しのフォームを送信した時点です。締切を過ぎても出さない顧客がいるので、月の決まった日に未提出の一覧も出します。人が思い出して開く形にすると、 船の手配が先に締まって間に合いません 。

3. 判断の基準を設定しておく

四つの中で時間がかかるのはここです。ベテランの調達担当が顧客の見通しを見た瞬間に頭の中で割り引いている中身を、文章に起こして一箇所にまとめます。

• 品目ごとに、何か月分の差が出たら手配を動かすか
• 顧客の癖をどこまで織り込むか（何回続けて外したら傾向として扱うか）
• 船の便と最低発注数量の刻みに、端数をどう丸めるか

書き終われば毎月そのまま効きます。手を入れるのは、取引の条件が変わった顧客が出たときだけです。

4. 結果の戻り先と、確認する人を決める

行き先は調達の手配表です。品目ごとに次の船で押さえる数量の案と、その理由が一行で並びます。差の大きい顧客の営業には、業務チャットで知らせが届きます。見るのは調達の担当で、 船の締切の二日前まで に通すか直すかを決めます。

先に知っておきたい、つまずきやすい3か所

• 在庫の数量が、キロとリットルとトンと本で混ざって並びます。ドラム缶が何本という数え方と重さの数え方が同じ表にあると、機械は足せません。品目ごとに比重と一本あたりの量を決めた 換算の表 を先に作り、そこを通してから数えさせます。
• 一回の納入は同じロットでそろえる、と顧客と約束している先があります。数量だけを見て複数のロットを足す案が出ると、その約束を破ります。ロットをまたげない顧客に先に印を付けておき、割り当ての案から外します。
• 受け入れのときの、においや色や粒の立ち方で決まる見極めは、記録の側からは追えません。前のロットとの差は、現物を見ないと分からない部分が残ります。記録から出せるのは 分析値の照合まで にとどめ、現物の判定は検査の担当が取ると決めておきます。

業種分類に当てはまらない化学・素材・食品・エネルギー商社のAI活用は、どこから考えればいいか

第1章で引いた線は、同じ数え直しが月に何度も起きて、外せば顧客の仕込みか自社の在庫評価に出る業務にAIが効き、相手の生産枠を見ながら年間の条件を詰める場は人に残る、というものでした。4章の三つは、どれも 数量を追う側 に立っています。

三つを同時に始める必要はありません。顧客の見通しがフォームでそろっている会社なら三つ目から、外部倉庫の明細が毎月届いている会社なら二つ目から、一つだけ選べば十分です。どちらの記録も、これから集めにいくものではなく、 毎月そのまま手元に来ているもの です。