石油・資源でのAI活用術

石油・資源に、そもそもAIは必要なのか

AIを入れる意味が出るかどうかは、二つの問いで見分けられます。一つは、その判断を月に何回繰り返しているか。もう一つは、間違えたときに何が起きるかです。

回数が多く、外したときの影響も大きい業務ほど、仕組みにして任せる意味が出ます。どちらかが小さければ、人がその都度考えたほうが早く済みます。

この二軸を当てはめると、線ははっきり引けます。効くのは、見るべき数字と条文が先に決まっている業務です。

製油所ごとのタンク残と入着予定を毎朝つなぎ直す需給の集計、設備に手を入れるたびに高圧ガス法の届出が要るかを確かめる照合、出荷前の検査値が規格から外れる前の傾向を拾う作業が当たります。

逆に、産油国や商社との価格交渉は向きません。相手がどれだけ玉を抱えているか、次のターム契約をどう組むかは、その場の空気で動く判断だからです。

装置に異常が出たときに運転を落とすかどうかも同じです。止めたときの損失と、止めなかったときの危険を天秤にかける責任は、製油所の責任者が負います。

どこに線が引かれるかは、会社ごと、業務ごとに変わります。石油業界のAI活用を考えるなら、他社の事例を眺めるより先に、自社の業務を工程に分けて並べてみるほうが早いです。

探鉱から保安・届出まで、負荷が大きいのはどの工程か

石油・資源の仕事は、地下の資源が原油になり、製品として出ていくまで一方向に流れます。工程ごとに並べると、判断の基準が文章で決まっている場所と、その場で決めている場所が分かれます。

中でも神経を使うのは保安・届出です。同じ装置に高圧ガス法と消防法、大気汚染防止法が重なってかかり、届出の先も期限も様式も法令ごとに違います。

保安担当が時間を取られているのは、書類を書くことより前の照合です。設備台帳を開いて今回の変更がどの条文の対象になるかを当てはめ、過去に同じ設備でどう届け出たかを探し、添付の図面が最新かを確かめます。

判断そのものは決まっているのに、資料が保安課と設備課と工務課に散らばっているため、集めるだけで一日の大半が埋まります。

ここに手を入れると、前後の工程の待ち時間が縮みます。設備の変更が届出待ちで止まらなくなり、定期修理の日程を組み直す回数が減ります。

一方、探鉱・開発をAIに寄せる意味は薄いままです。同じ地層は二つとなく、埋蔵量の見積りは前提の置き方そのものが判断だからです。全工程を仕組みに変えられるわけではありません。

石油・資源で最初に取り組むべきAI活用、3つ

手をつける順番は、繰り返しの回数と、外したときの影響の大きさで決まります。第1章の二軸で見て、どちらも大きかった三つを挙げます。工程としては出荷・需給と保安・届出に集まっています。

タンク残と入着予定を、毎朝つなぎ直さない

各製油所と油槽所から当日の在庫報告が所定の保管場所に届くと、そこから動き始めます。AIは、品目ごとの適正在庫の下限、入着予定表、前日の出荷実績を参照します。

拠点ごとにばらばらの形で届いた数字を一つの表に揃え、下限を割りそうな品目と、前日から動きの大きい拠点に印をつけます。

結果は需給の一覧表に行として増え、印のついた品目だけが業務チャットに流れます。今は需給担当が拠点ごとのファイルを順に開いて転記し、そこから考え始めています。集計が終わった状態から考え始められるようになります。

確認するのは印のついた行だけです。入着のずれとタンク切替の予定を見て、玉を振り替えるかどうかを決めるのは需給担当です。

設備を触る前に、どの届出が要るかを引き当てる

こちらは月初と、設備の変更内容がファイル保管サービスに上がった時点の二つで動きます。AIが見るのは設備台帳、どの届出をいつまでに出すかをまとめた社内の一覧、そして過去の届出控えです。

今回の変更がどの条文の対象になるかを一覧と突き合わせ、必要な届出、期限、添付書類の抜けを並べます。

出てきたものは保安の管理表に行として増え、期限が近いものは保安担当にメールで届きます。設備課から回ってきた図面を見ながら条文を一つずつ当たっていた時間が、結果を確かめる時間に変わります。

条文の当てはめが妥当かを見るのは保安統括者です。届出の名義も責任も、保安統括者が持ちます。

現場からの一報を、報告書の様式に流し込む

起点は、現場が入力フォームに打ち込んだ一報です。発生時刻、場所、設備番号、そのとき何が起きたかだけが入った短い文章から始まります。

AIは社内の報告様式と設備台帳の履歴を参照し、書かれた内容を様式の該当欄に振り分けたうえで、同じ設備で過去に起きた事例を末尾に添えます。

下書きは文書として保管場所に保存され、保安課に通知が届きます。現場が白紙の帳票を前に、どの欄に何を書くか迷う時間はなくなります。

原因の推定と再発防止策の欄は、空欄のまま残します。ここを埋めるのは現場の責任者で、報告書として外に出す判断も同じ人が持ちます。

業務に組み込むまでの4ステップ

ここでは、毎朝の需給の集計を例に取ります。新しいシステムを作る話ではなく、すでに使っているツールの間に情報の通り道を一本引く作業です。

1. 使う情報がどこにあるかを決める

最初に、需給の判断に使っている情報がどこにあるかを洗い出します。

• 各製油所・油槽所が毎日出している在庫報告
• 入着予定表と、前日の出荷実績
• 品目ごとの適正在庫の下限と上限

新しく作るものはありません。拠点ごとに散らばっている表を、一つのファイル保管サービスに集めるだけです。

2. 何をきっかけに動かすかを決める

人が思い出して開く形にすると続きません。在庫報告が所定のフォルダに保存された時点を起点にします。

報告が出そろう時刻が拠点で違うなら、朝の決まった時刻を締めにして、届いていない拠点は空欄のまま出します。ここを決めないと、結局誰も見なくなります。

3. 判断の基準を設定しておく

いちばん時間がかかるのがここです。ベテランの需給担当が頭の中でやっている判断を、文章にして一箇所にまとめます。

• どの品目が、どの水準を割ったら印をつけるのか
• 入着が遅れたとき、どの拠点から先に融通するのか
• 定期修理中の製油所の在庫を、どう扱うのか

書き出すと、社内で定義が揃っていない項目が必ず出てきます。そこを詰めるのが山場です。一度まとめれば以降はそこを参照し続けるので、書き直すのは基準が変わったときだけです。

4. 結果の戻り先と、確認する人を決める

画面に出して終わりにしません。需給の一覧表に行を増やし、印のついた品目を業務チャットに流します。

見るのは需給担当で、朝の玉繰りの前です。誰が、いつ、どこを見るのかまで決めて、ようやく業務の中で動く仕組みになります。

先に知っておきたい、つまずきやすい3か所

• 拠点ごとの品目名が揃っていないと、同じ油種が別物として数えられます。略号と正式名称が混ざっていたり、単位がキロリットルとトンで分かれていたりする表をそのまま集めた時点で、数字が合わなくなります。集める前に品目コードと単位を一つに決めておきます。
• 石油の現場には、記録に残らない調整が多く残っています。シーバースが荒天で着けられない、装置のトラブルで急に玉繰りが変わるといった日は、過去の記録から基準を引いても当たりません。例外が起きた日は仕組みを止め、人が組み直すと先に決めておきます。
• 高圧ガス法の保安検査や定期自主検査の記録は、様式と保存年限が法令で決まっています。AIがまとめた下書きをそのまま法定の記録として保存すると、規定から外れます。下書きは下書きとして扱い、正式な記録は従来の様式で別に残します。

石油・資源のAI活用は、どこから考えればいいか

第1章で引いた線は、見るべき数字と条文が先に決まっているかどうかでした。三つ挙げた例は、どれもその内側にあります。集計と照合は仕組みに寄せ、玉の手当てと運転を落とす判断は人が持つ、という分け方です。

全部を一度に始める必要はありません。毎朝の集計でも、届出の照合でも、一つの業務で通り道が一本つながれば、次からは同じ作り方を当てはめるだけです。手元にある在庫報告と社内の一覧があれば、今日からでも始められます。